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尼龙3D打印加工服务-西安3d打印公司

作者:武汉易成三维科技有限公司 日期:2023-03-25 点击:271
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武汉易成三维科技是国内领先的3D打印、三维扫描仪综合方案供应商,始终专注于制造、教育、科研、军工等领域,迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

尼龙是一种坚固而多功能的3D打印材料,是各种专业应用的理想选择。

由坚韧耐用的尼龙(也称为聚酰胺或 PA)制成的物品就在您身边。它使您的汽车中的通风口和进气歧管耐用且轻便,它使人造草坪在职业足球赛季中持续一季又一季,它容纳了我们的大多数电子设备,并且用于制造从滑板轮到工厂齿轮的所有东西。

由于制造商已经用尼龙制造产品近100年了,因此它是3D打印的熟悉材料。尼龙的所有众所周知的特性都可以在3D打印时获得,使其成为增材制造中最常见的打印材料,如果您以销售的材料公斤数来看待它。尼龙的特性:

  • 耐久性
  • 灵活性
  • 耐化学性
  • 抗冲击性
  • 温和的吸湿性(使其易于染色)
  • 耐日晒
  • 高熔点
  • 耐磨
  • 比金属轻
  • 电绝缘

借助3D打印,创建定制的高性能尼龙原型和最终用途零件从未如此快速 - 这是传统制造的主要优势,丰田等公司并没有忽视这一点。

有几十种尼龙

尼龙不仅仅是一种材料。尼龙有许多类别,在这些类别中,有不同的配方、混合物和品牌——我们只是在谈论可用于 3D 打印的尼龙,也称为增材制造。

用于3D打印的尼龙有长丝和粉末(对不起,没有树脂),每年都有更多的类型进入市场。有“填充”尼龙,注入碳纤维、玻璃、凯夫拉尔或其他材料;再生和复合尼龙;以及一组用可再生资源合成的新型“可持续尼龙”。尼龙被认为是一种对环境有害的材料,因为它是由化石燃料衍生的合成聚合物制成的。尼龙今天是一个22亿美元的市场。

在这里,我们将探讨尼龙以及哪种3D打印技术最适合它。让我们开始吧!

不同类型尼龙的特性


SLS 材料性能应用
PA 12 (尼龙 12)耐磨,耐油、油脂、脂肪烃和碱的耐化学性;延展性,(可以满足皮肤接触的生物相容性标准)连接器、铰链、外壳、复杂组件、外壳、防水应用、假肢
PA 11 (尼龙 11)耐化学腐蚀、延展性、耐冲击鞋垫、按扣、铰链、假肢、体育用品
PA 6 (尼龙 6)耐用、柔韧、表面外观优良、粘度低、电绝缘性能好、吸水率高电子电气, 消费品, 包装
PA CF(碳纤维填充尼龙)高刚度和耐热性,收缩率低于其他PA,延展性,耐冲击,耐油和油脂坚固耐用的工业应用、卡扣、连接器、铰链、外壳、高性能赛车应用
PA ESD(静电放电尼龙)消散静电荷的PA电子外壳;电子行业的夹具、夹具和制造辅助工具
阻燃剂PA 的所有品质加上阻燃性空气增压室、外壳、
PA GB(带玻璃珠的尼龙)与标准PA相比,高刚度和强度,更好的表面光洁度和更精细的特征细节,高热变形温度(HDT)值功能部件、外壳、外壳、工具

如果您正在寻找3D打印机来打印尼龙零件,那么有多种技术可供选择。

用于生产尼龙零件的三种顶级3D打印技术是:

  • 熔融沉积建模
  • 选择性激光烧结 (SLS)
  • 和多射流融合 (MJF)

您还可以从粘结剂喷射和选择性吸收融合 (SAF) 中获得尼龙零件,这些零件专注于生产大量零件。

每种方法在成本、速度和打印质量方面都有优点和缺点,我们将在下面介绍。

SLS 是最流行的 3D 打印技术,用于耐用的夹具和固定装置、轻质组件以及快速实用的备件。SLS印刷中最常用的材料是尼龙。

SLS打印机使用激光将尼龙聚合物粉末融合成固体形状。由此产生的零件可与注塑尼龙相媲美,但3D打印使其成为独特零件和工具,小批量和功能原型的更经济的解决方案。3D 打印还使您能够将多个零件合并为一个连续的形状,并打印注塑成型或 CNC 加工无法实现的复杂几何形状。

用于SLS的尼龙粉状材料

SLS 3D打印最常用的尼龙是PA 11和PA 12,但还有更多。PA 11 粉末用于需要抗紫外线和抗冲击性的零件,而 PA 12 是增强零件强度和刚度的首选。还有增强PA粉末,也称为尼龙复合粉末,除尼龙外,通常还含有玻璃,铝或碳纤维颗粒。

某些打印机的激光器对于所有尼龙材料来说都不够强大。请务必向打印机制造商查询哪些材料已获准使用,因为尽管某些材料通常可以使用,但除非在批准的机器上打印,否则您的打印件可能无法显示承诺的强度或柔韧性。

具有开放式材料系统的 SLS 打印机可以从同样广泛的制造商提供的各种材料中生产出高质量的零件,因此您在购物时有一些选择。封闭系统 SLS 机器仅被批准由一个制造商推荐的材料(通常是打印机制造商的材料)使用。

当打印完成时,零件完全包裹在未烧结的粉末中,这也充当烧结零件的支撑。幸运的是,使用SLS,可以将多达50%至70%的未烧结粉末重新用于未来的打印。从可持续性的角度来看,这是与传统制造相比的优势。