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核工业再次提高了增材制造的质量标准，这次是在瑞典核电站中安装3D打印钢制部件。

有问题的部件是一个上部连接板网格，该网格安装在瑞典Vattenfall运营的福斯马克核电站的ATRIUM 11燃料组件的顶部。它是由核设备设计师弗拉马托姆设计的。

让我们看一下打印的组件，然后更详细地看一下这个燃料组件。这是印刷的上部领带板网格。

它位于ATRIUM 11燃料组件的顶部，ATRIUM 11燃料组件是当今市场上最先进的沸水反应堆（BWR）燃料设计。自2012年以来，它一直在世界各地的工厂作为铅燃料组件（LFA）运营。

现在，凭借其小3D打印帽子，它一直保持着其创新优势。

BWR在核工业中很常见，其工作原理是反应堆堆芯hea水，然后沸腾并变成蒸汽，从而驱动涡轮机发电。

燃料组件是一组金属包覆的燃料棒，位于产生核反应堆产生能量的核心内。ATRIUM 11 燃料组件是唯一可用的 11×11 格栅，您可以在下图中看到旧的领带板格栅的样子。

网格的目的是将燃料棒固定到位，并防止碎屑进入系统。传统上，它们的制造相当复杂，因为它们是由激光焊接在一起的冲压板制成的，需要大量的监控和生产工程师。

通过增材制造，这些步骤减少了，从而减少了库存和构建时间，同时增加了工程师的设计选择。

“燃料组件的安全运行是瓦滕法尔的关键，”瓦滕法尔燃料组件和性能经理Ella Ekeroth说。

“除了这一基本原则外，我们对开发高效可靠的制造工艺的贡献也符合整个核工业的最佳利益。这些活动的总体目标是保持和进一步加强安全性，并实现经济上可行的长期运营。

这不是Framtome第一次涉足其核反应堆部件的增材制造。自2015年以来，他们一直在研究和开发不锈钢和镍基合金燃料装配部件，并于2021年与ORNL合作，在美国BMR核电站中生产和安装3D打印通道紧固件。

“使用3D打印制造的组件完整性的进步在为长期运营产生安全，可靠的低碳能源方面是革命性的，”Framatome燃料业务部高级执行副总裁Lionel Gaiffe说。

“我们感谢Vattenfall敞开大门，为未来的创新和发展提供了垫脚石，这些创新和发展将取代传统制造业。