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熔融沉积建模的工作原理

使用FDM技术，所选原料的线轴通过挤出机引入典型的熔融沉积建模系统，该系统调节聚合物到加热器的进料运动，使其熔化。这种熔融聚合物通过喷嘴挤出并沉积到打印床上，也称为构建平台。挤出机，加热器和喷嘴都包含在打印头中，打印头连接到扁平构建平台上方的龙门架上。这旨在随着材料的沉积，在X轴和Y轴上提供相对较高的运动自由度。

熔融沉积建模系统使用创新的打印机软件将3D计算机辅助设计（CAD）文件分离成单独的切片或横截面。文件中的每个切片都转换为机器代码，机器代码实质上使用笛卡尔坐标系来确定打印机头必须遵循的穿过X和Y轴的路径，以将第一层材料沉积到构建平台上。一旦底层完成，构建平台就会下降一小笔 - 相对于沉积层厚度 - 并且打印头重复该过程以沉积第二层。此过程在连续的层中重复，直到零件完成。

大多数FDM系统都有一个双喷嘴系统，可以在部分打印时选择性地挤出牺牲支撑结构。根据原料的不同，该载体可溶于氢氧化钠（NaOH）浴，加工后仅留下印刷部分。支撑结构也可以手动移除，而不会损坏打印部件。

这种技术的好处是多方面的，特别是在开发概念模型和快速原型进行研究和设计（R&D）过程时。

为什么为您的零件使用FDM？

熔融沉积建模（FDM）是全球最容易获得和识别的增材制造技术之一。它可供3D打印爱好者和大批量制造商使用，以其使用选择的原料材料生成三维聚合物结构的速度和精度而闻名。可用于熔融沉积建模的细丝范围包括：
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS-M30，ABS-M30i，ABSi）
丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯（ASA）
聚碳酸酯（聚碳酸酯、聚碳酸酯、聚碳酸酯和聚碳酸酯 ISO）
高性能塑料（PPSF、Ultem 1010、Ultem 9085 和 Nylon-12）

熔融沉积建模的优势
FDM打印是一种具有成本效益的增材制造工艺，特别适用于快速原型制作或小批量生产。由于FDM打印需要很少的后处理，并且使用更容易获得的材料，因此从报价到打印和交付的交货时间很快。