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SLS 3D打印使用激光烧结聚合物粉末的小颗粒。扫描元件的整个横截面，因此零件是实心的。该过程的工作原理如下：

1. 首先将粉末箱和构建区域加热到刚好低于聚合物的熔化温度。
2. 重新涂覆刀片在构建平台上铺上一层薄薄的粉末。
3. 然后，CO2激光器扫描下一层的轮廓，并选择性地烧结 - 融合在一起 - 聚合物粉末的颗粒。
4. 当一层完成时，构建平台向下移动，刀片重新涂覆表面。然后重复该过程，直到整个部分完成。
5. 印刷后，零件完全封装在未烧结的粉末中。在拆开零件之前，粉末箱必须冷却，这可能需要相当长的时间 - 有时长达12小时。
6. 然后用压缩空气或其他喷砂介质清洁零件，然后准备使用或进一步进行后处理。

选择性激光烧结（SLS）是一种增材制造工艺，属于粉末床融合系列。在SLS 3D打印中，激光选择性地烧结聚合物粉末的颗粒，将它们融合在一起并逐层构建零件。SLS中使用的材料是颗粒状的热塑性聚合物。SLS 3D打印服务既用于功能性聚合物组件的原型设计，也用于小型生产运行。其多功能性使SLS成为低产量运行注塑成型的绝佳替代品。

对于SLS 3D打印机的使用，几乎所有的工艺参数都是由机器制造商预设的。使用的默认层高度为 100–120 微米。

SLS 3D打印的一个关键优势是它不需要支撑结构。未烧结的粉末为零件提供了所有必要的支撑。因此，SLS可用于创建任何其他方法都无法制造的自由形状几何形状。

使用SLS进行打印时，利用整个构建体积非常重要，特别是对于小批量生产。给定高度的箱子将花费大约相同的时间来打印，而与它所包含的零件数量无关。这是因为激光扫描发生得非常快，所以实际上重新镀膜步骤决定了总的处理时间。无论零件数量多少，机器都必须循环通过相同数量的层。箱子包装可能会影响小订单的交货时间，因为操作员可能会等到箱子装满后再开始打印任务。

层附着力

SLS 3D打印中各层之间的粘合强度非常好。这意味着SLS印刷部件具有几乎各向同性的机械性能。

使用标准聚酰胺粉末（PA 12或尼龙12）（SLS中最常用的材料）打印的SLS试样的机械性能如下表所示，并与块状尼龙的性能进行了比较。

SLS打印使用什么材料？
使用最广泛的SLS材料是聚酰胺12（PA 12），也称为尼龙12。每公斤PA 12粉末的价格约为400元。其他工程塑料，如PA 11和PEEK也有，但这些并没有被广泛使用。
聚酰胺粉末可以填充各种添加剂，以改善所生产的SLS部件的机械和热性能。添加剂的例子包括碳纤维、玻璃纤维或铝。填充添加剂的材料    通常更脆，并且可能具有高度的各向异性